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钢锭按钢水脱氧程度不同可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢3类。

沸腾钢是没有脱氧或没有充分脱氧的钢。这种钢液注入钢锭模后，随着温度的下降钢液中的碳和氧反应，排出大量一氧化碳气体，产生沸腾现象，所以叫沸腾钢。沸腾钢锭不产生集中的缩孔，所以钢锭的切头率比镇静钢约低5%～8%，但沸腾钢的偏析大，成分不均。 

浇注前脱氧充分，浇注时钢液平静，没有沸腾的钢叫镇静钢。它的组织致密，强度高，偏析少且成分均匀。由于形成中心缩孔而增加了切头率，所以镇静钢的成本比沸腾钢高。对力学性能等各项指标要求较高的和有特殊要求的钢，都铸成镇静钢锭。 

脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢之间，由于脱氧不完全，在浇注过程中仍有轻沸腾的钢，称为半镇静钢。它比镇静钢的中心缩孔小，切头率低；比沸腾钢的偏析少，力学性能好。 

非金属夹杂是金属基体内的条状氧化物、硫化物、以及脆性和塑性硅酸盐，是钢质不纯净含夹杂较多的缘故。当钢锭偏析严重时，偏析部分的非金属夹杂也更严重。 

非金属夹杂影响钢的焊接性能，使可焊性降低。当钢带边缘部分存在非金属夹杂时，焊缝部位会出现裂缝和裂纹，压扁后在裂口处可见浅黄色夹杂物。 

提高钢的纯净度，尽量减少夹杂，就能提高其焊接性能

孔型是由一对（或更多）轧辊车出的槽组成。钢带（轧件）通过孔型变形为一定的形状，通过一系列连续的孔型变形，成型为管筒状。对于这一个系列的孔型形状和尺寸的选择、计算和确定，并终绘制成轧辊图的整个过程叫做孔型设计。对焊管轧辊孔型设计的基本要求是： 

（1） 以少的道次（即短的变形区长度）完成整个成型变形过程； 

（2） 成型时产生的边缘延伸尽可能小，不致产生鼓包和褶皱； 

（3） 边缘得到充分的变形，管筒对缝处没有尖嘴形； 

（4） 钢带在孔型中成型稳定； 

（5） 变形均匀，轧辊磨损小且均匀； 

（6） 能量消耗小； 

（7） 能保证焊管尺寸规格和表面质量符合标准要求； 

（8） 轧辊加工方便，制造容易，孔型设计能与加加工相结合； 

（9） 孔型设计具有规范化和标准化特点，能适合同种类型机组的同种规格产品； 

（10） 能利用电子计算机进行辅助设计（CAD）。