轴套螺旋管可接急单

作为优选，所述左轴套和右轴套内设置有环形注油槽，所述延伸部上设置有与环形注油槽连通的通孔，所述通孔沿轴套本体的径向贯穿设置。

通过采用上述技术方案，通过在延伸部上设置有通孔，只需要在延伸部的表面开槽即可，当左、右轴套拼接在一起时，能够自动形成通孔，无需在轴套本体上开设有对穿的通孔，简化加工难度；从而可以通过通孔在外部对环形注油槽内注油，使轴套的内表面上产生隔离层，方便两者之间的旋转。

作为优选，所述陶瓷衬套凸出于左轴套与右轴套的圆周侧面。

通过采用上述技术方案，使得陶瓷衬套凸出于轴套的圆周侧面，通过陶瓷的耐磨性能，增强轴套本体的耐磨性能，避免陶瓷衬套在该位置发生剧烈的磨损，导致左轴套和右轴套的表面产生磨损。

2. 根据权利要求1所述的轴套的结构，其特征在于，所述的加强套（4)外壁设有四个圆 周分布且与所述的加强筋（3) -一对应的条状凸体（5)，所述的条状凸体（5)两两对应且沿 加强套（4)轴向前后设置。
3. 根据权利要求1或2所述的轴套的结构，其特征在于，所述的轴体（1)的一端具有从 动轴体￠)，在从动轴体￠)的轴向中心设有连接孔（7)，所述的连接孔（7)轴心线和正方 形配合孔（2)的轴心线重合设置。

4. 根据权利要求3所述的轴套的结构，其特征在于，所述的正方形配合孔（2)为盲孔， 所述的连接孔（7)呈扁形且为盲孔。

本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀和耐磨的轴套。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴套，包括轴套本体，所述轴套本体包括可拆卸连接的左轴套与右轴套，所述左轴套和右轴套的圆周侧面分别沿轴套本体的径向向内凹陷形成与轴套本体同心设置的环形槽，所述环形槽内分别设置有陶瓷衬套。

通过采用上述技术方案，左轴套和右轴套之间通过拼接的方式实现相互固定，从而通过左轴套和右轴套的拼接，完成了大型轴套的安装，但是对于大型轴套采用陶瓷外层来说，其需要对面两个问题，其一为，如果采用套设的方式进行陶瓷外层的安装，将会由于左右轴套之间毕竟不是一体设置，在轴套使用的过程中，左、右轴套之间必然发生微量的抖动和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是弯曲应力几乎没有，所以在左、右轴套上通过套设和喷附的方式进行陶瓷层的设置，必定会导致陶瓷层发生断裂或者碎裂，其二为，通过喷附陶瓷的方式，将会导致左、右轴套相互配合的端面上也喷附有陶瓷，导致左、右轴套在安装的过程中产生间隙，严重影响轴套的质量；通过设置有环形槽，环形槽设置在轴套本体的中心位置，该位置的面积较大，同时采用硬度和抗腐蚀性能良好的陶瓷衬套设置在环形槽内，在一定程度上避免了轴套受到腐蚀和磨损的问题，同时环形槽的主要作用是对套设在轴套上的陶瓷衬套起到了固定的作用，在陶瓷衬套向外移动的过程中，通过环形槽相对侧壁与陶瓷衬套之间的摩擦力，使陶瓷衬套固定在环形槽内，避免陶瓷衬套发生移动，增强两者的固定效果，同时使陶瓷衬套固定地更加牢固。